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Perçage de trous dans le béton - outils et technologies

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Des trous dans les murs et les plafonds en béton sont nécessaires lors de la pose de systèmes de communication, d’incendie et techniques (assainissement, ventilation, approvisionnement en gaz et en eau), l’installation de balustrades, l’installation d’ancrages et autres situations similaires nécessitant un perçage partiel ou complet des structures. Le processus de préparation nécessite beaucoup de main d’œuvre et est sale, l’effet obtenu et le coût du forage dépendent en grande partie du choix correct de l’outil de travail. Si vous avez des doutes sur vos capacités ou si vous devez installer un grand nombre de canaux, des professionnels vous feront confiance.

Aperçu de l'outil

Un équipement puissant est utilisé pour créer des trous: perceuses à percussion et sans marteau, perceuse à percussion et appareils de forage à entraînement hydraulique ou électrique. Leurs buses sont des perceuses, des perceuses à béton et des couronnes rondes avec une pulvérisation victorieuse ou au diamant. Ces derniers sont appréciés pour la formation minimale de poussière, la possibilité de forer jusqu'à une profondeur de 3 m avec un diamètre de 1, la vitesse de travail élevée et l'admission de leurs performances sur des surfaces courbes.

Les perforatrices à percussion vous permettent de poser rapidement une cavité d'une section maximale de 3 cm (avec un maximum de 5) dans des structures sans renforcement. La puissance minimum recommandée dans ce cas est de 1 kW, cela suffit pour percer les grades les plus durs. Les inconvénients comprennent l'impossibilité de fixer une couronne d'un diamètre supérieur à 25 cm et les limitations lors du travail avec du béton armé. Un coup direct du foret sur le ferraillage entraîne de nombreux arrêts ou ruptures du marteau; son utilisation n’est donc autorisée qu’en toute confiance en l’absence de métal dans le trajet de la buse.

Les forets d’une puissance égale ou supérieure à 250 W sont utilisés dans le traitement du béton cellulaire et des monolithes à l’aide de forets à percussion et de couronnes. Lors du choix des buses, la marque et le type de béton sont pris en compte: une pince est suffisante pour les matériaux poreux, pour les monolithes de moins de 30 cm d'épaisseur, un outil à deux mains avec une tige SDS + de section transversale de 10 mm est nécessaire pour le perçage de composites solides de M400 et supérieurs - SDS Max d'au moins 18 mm . Il est difficile de percer des trous de grand diamètre et de plus de 0,5 m de profondeur avec une perceuse, ce qui implique des foreuses.

L'équipement spécialisé et professionnel comprend les appareils de forage, eux-mêmes divisés en modèles de type pistolet (pour la création rapide de trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm), en machines à une main pour le passage et cavités aveugles à moins de 15 personnes et à deux mains adaptées aux grands chenaux. Ces derniers sont représentés par des perceuses à refroidissement par eau d’une puissance de 5 à 8 kW, connectées à un réseau triphasé ou à un entraînement hydraulique. Ils vous permettent de percer facilement un trou d’une profondeur de 1 à 1,5 m et d’un diamètre de 250 mm.

Types de buses de forage

Comme consommables sont utilisés:

1. Forets hélicoïdaux à percussion en alliages durs avec une fréquence de rotation de 400 à 1200, utilisés pour la pose de canaux de 4 à 13 mm, installés sur des forets lors de la préparation de trous borgnes pour des ancrages.

2. Les forets d'un diamètre compris entre 6 et 76 mm et d'une longueur inférieure à 1 m sont adaptés au diamètre (plus il est gros, plus la buse tourne lentement) et varie de 60 à 400. Leurs avantages: faible formation de poussière et silence, moins - l'impossibilité de renforcer le forage.

3. Les forets rotatifs à couronne fonctionnent pendant le forage rotatif, ce qui est optimal lorsqu'il est nécessaire d'installer des boîtes à douilles dans des murs en béton. Les avantages reconnus de ces consommables comprennent une précision élevée et des arêtes précises.

4. Foret avec foret de centrage et tarauds en carbure, utilisé à des fins domestiques sur des structures sans renforcement. La ressource est inférieure aux variétés avec pulvérisation de diamant, mais elle vous permet de faire au moins 100 trous d’un diamètre de 5 à 45 cm.Avantages: possibilité de laisser de côté négligeable et de travailler avec une pression.

5. Forets tubulaires segmentés avec brasage au diamant, liés aux consommables professionnels et utilisés dans le traitement du béton avec n'importe quel degré de renforcement et de dureté.

6. Buses pour perceuses à moteur d'un calibre allant jusqu'à 300 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1500, sélectionnées lors du forage de structures industrielles.

Les couronnes en carbure sont moins chères, mais avec le moindre doute sur la densité ou la présence de métal dans le monolithe, des consommables recouverts d'une couche de diamants synthétiques sont choisis. La productivité maximale dans leur application est obtenue en fournissant des forces axiales importantes, en travaillant avec le refroidissement à l'eau et en éliminant les distorsions lors du forage.

Les avantages uniques de la coupe au diamant incluent une faible formation de poussière, le maintien de la capacité portante des murs due à l'absence d'effets de vibration, l'obtention de bords précis sans copeaux ni fissures dans une taille donnée allant jusqu'à 1 mm, une vitesse élevée et une absence de bruit.

Technologie de forage, risques et erreurs possibles

Les travaux commencent par une inspection et une évaluation des structures, en effectuant un marquage précis, en éliminant ou en minimisant les risques de contact avec les raccords (utilisez à cet effet un détecteur de métal). La coupe au diamant prend quelques secondes lorsque vous choisissez le bon outil et le bon consommable, il est nécessaire de contrôler la profondeur du réglage du foret ou de la couronne. Afin de protéger les personnes et les meubles, il est recommandé de délimiter les zones de forage sur 2 à 2,5 m des deux côtés du mur. Ignorer cette exigence entraîne la formation de cavités traversantes qui portent atteinte à l'intégrité des lieux inutiles ou au danger d'autrui. Quelle que soit la destination du canal, le forage au diamant n’est pas effectué au niveau des joints et des joints. Les zones situées à proximité de gazoducs, de conduits de ventilation et de communications électriques nécessitent également une attention particulière. Le respect des normes de construction est obligatoire.

Le marquage est effectué à l'aide de forets à meulage standard, ce qui permet de maintenir la direction perpendiculaire de la buse. Perforer un trou de grand diamètre est plus facile avec une couronne à axe de centrage. Le mode de choc des forets est désactivé pour assurer la sortie de copeaux de béton des canaux ou effectuer des mouvements de retour de 2 à 3 cm avec le moteur en marche. Lorsque la buse est proche du ferraillage, il convient de la remplacer par des perceuses spéciales pour le métal. Après avoir traversé la section dangereuse, elle retourne à sa place. S'il est nécessaire d'éliminer des grosses fractions particulièrement dures et qu'il n'y a aucune possibilité d'exposition aux couronnes diamantées avec des segments, un foret manuel ou un perforateur est utilisé.

À toutes les étapes, l’opérateur met des vêtements, des gants et des lunettes de protection. Le travail commence par de petites révolutions, avec leur construction progressive. Le contrôle des performances est effectué en permanence. Si des signes d’obstruction de la buse sont détectés ou si le forage au diamant est ralenti, le processus est arrêté. Pour rétablir la netteté des segments, la couronne est refroidie dans de l'eau ou soufflée à sec à travers une brique ou un composite similaire très abrasif. Pas plus de 30 secondes sont autorisées pour la dernière opération car les consommables revêtus de diamant ne sont en principe pas destinés au traitement de tels matériaux.

Presque tous les outils professionnels fonctionnent avec le refroidissement par eau, le débit d'eau estimé est de 3 l / s. Les liquides provenant de sources ouvertes pour le forage au diamant ne sont pas adaptés; des performances optimales sont obtenues lorsque de l’eau du robinet (ou des filtres filtrés) est fournie à la zone. En l'absence d'une telle opportunité, il convient de veiller à son importation. Il en va de même pour les forêts, les structures de forage d'une hauteur de plus de 2 m sans support sont interdites.

Coût des services professionnels

Les prix approximatifs pour le forage au diamant du béton et du béton armé sont indiqués dans le tableau:

Diamètre du trou préparé, mmPrix ​​pour 1 cm de passage, roubles
Pour bétonPour béton armé
25-521820
62-722224
82-1022426
112-1222632
132-1423034
152-1623436
172-2024044
225-2525258
302-3255868
3527496
40294124
452116138
502132156

Lors de la perforation de trous d'un diamètre supérieur à 502 mm ou de la pose dans des monolithes de grandes niches, une estimation distincte est effectuée. Les prix indiqués sont minimes, le coût final des travaux dépend de plusieurs facteurs:

  • Lorsque la teneur en armatures dans le béton armé est supérieure à 100 kg / m3, les coûts augmentent de 20%, lorsque vous travaillez avec des nuances de béton à haute densité - de 50.
  • Si la profondeur de forage est dépassée de plus de 50 cm, les taux indiqués sont multipliés par un facteur de correction qui augmente par incréments de 0,5 m.
  • En cas de travail en hiver ou de nuit, l'estimation augmente de 10 à 20%.
  • Lors des forages en hauteur, le facteur de correction dépend de la présence ou non de forêts sur le site et varie de 1,1 à 1,7. La même chose pour les zones difficiles à atteindre - 1.15.
  • Si vous devez percer des trous dans le plafond ou dans un angle, le prix indiqué dans le tableau est multiplié par 4,1.
  • En l'absence d'eau sur le site ou lors de travaux dans des installations éloignées, un prix minimum fixe est fixé (à partir de 2000 roubles par roulement et plus pour chaque employé).

Les coefficients spécifiés sont nécessairement pris en compte lors de l’estimation, la valeur finale est indiquée après examen de l’objet et évaluation de l’état des structures. En outre, des facteurs tels que les délais, les exigences de sécurité, le coût de la préparation des surfaces en béton et des sites de forage, la nécessité de nettoyer les boues ou les déchets de construction sont surveillés.

Forage Béton - Pièges

  • Le béton forme beaucoup de poussière pendant le traitement. Il est nocif pour le système respiratoire.De plus, des particules abrasives sont encrassées dans les orifices de ventilation de l'outil. Le refroidissement est difficile et la poussière qui pénètre à l'intérieur contribue à une usure accélérée. Des pièges de suspension doivent être utilisés. Il existe des buses spéciales pour aspirateur, parfois suffisantes pour remplacer le conteneur.
  • La structure du béton ne forme pas de copeaux, il est donc difficile de retirer du matériau d'un trou profond. Afin de ne pas surcharger la perceuse, il est nécessaire de nettoyer périodiquement la fosse avec un aspirateur (tous les 3-5 cm de passage). Lorsque vous travaillez dans un trou bouché par des boues, vous pouvez casser la foreuse.
  • Les composants abrasifs du béton contribuent à une forte chaleur due au frottement. Le métal de la perceuse est "relâché", perd sa dureté et moud rapidement. Par conséquent, il est souhaitable de prévoir un refroidissement par fluide ou au moins de prendre des pauses pendant un forage en continu.
  • L’outil électrique utilisé pour percer le béton (forets, perforateurs) a un poids considérable. Il est difficile de contrôler le niveau horizontal. Par conséquent, pendant ce travail, il est recommandé d'équiper le corps de l'outil avec un petit niveau à bulle.
  • Le béton est un matériau hétérogène. Dans l'épaisseur du mur, rencontrez des pierres solides, des armatures en acier. Lorsqu'il est heurté par un tel obstacle, la perceuse a tendance à quitter la trajectoire. Si vous tombez sur une armature - vous devez choisir un emplacement différent pour le trou ou parcourir le site à l'aide d'une perceuse à métaux. Continuez ensuite à travailler avec la buse précédente.
  • Les murs sont généralement plus épais. La longueur de forage peut ne pas suffire. Si vous faites un trou traversant, vous pouvez le traverser de deux côtés. Si possible, faites des marquages ​​précis ou déterminez le point de forage de l'autre côté à l'aide d'un aimant et d'un compas.

Exemples de perçage de trous dans le béton avec divers outils - vidéo.

Forets

Cet alliage est tellement dur qu'il ne meulera pas sous l'influence d'un abrasif. Cependant, la dureté implique également la fragilité - il est impossible de réaliser un goulot de percée à partir d'une victoire, elle s'effondrera sous l'effet des vibrations et du couple. Par conséquent, les forets à béton sont en acier ordinaire et la buse victorieuse est soudée à l’extrémité de travail.

La spirale d'élimination des boues est large, les bords ne sont pas destinés à couper l'impact sur le béton. La buse elle-même est différente de la partie coupante d'un foret conventionnel. Il n'y a pas de crochets habituels sur le bord, la partie gagnante est réalisée sous la forme d'un ciseau à pointe.

Forets diamantés pour le forage de béton

Il est irrationnel et peu pratique de réaliser une buse en diamant (même si elle est technique, artificiellement). Un gros cristal s'effondrera rapidement et coûtera trop cher. Par conséquent, pour percer le béton, on utilise des couronnes en acier, sur le bord desquelles sont travaillés des fragments de diamant.

L'outil est un tuyau creux. L'extrémité de travail a des coupes pour l'élimination des boues. L'avantage de telles buses est que le trou est net et précis. Les inconvénients comprennent l'impossibilité de se centrer au début du perçage et la grande puissance de l'outil électrique.
Pour le centrage, on utilise soit un foret axial,

ou un guide pour une perceuse (perforateur).

Le forage au diamant de trous dans le béton nécessite un refroidissement forcé. La zone de friction est suffisamment grande, des surcharges thermiques se produisent. À partir d'une température élevée, un paquet de fragments de diamant perd de sa force et la couronne commence à s'user.

Les guides et les dispositifs de refroidissement augmentent la complexité de l'outil, mais le résultat en vaut la peine.

Forets marteau

Ces buses sont principalement utilisées par les équipes de construction pour le passage à de grandes profondeurs. Le perçage de trous dans le béton pour les douilles peut être effectué avec des outils plus simples.

Si vous n'avez pas de couronne pour percer le béton, faites une série de trous dans un cercle et élimez le cylindre à l'aide d'un cavalier. Cependant, un meilleur créneau pour le matériel électrique peut devenir une couronne gagnante peu coûteuse.

Une autre technologie consiste à créer des passages de dégagement dans les murs et les plafonds en béton. L'ouverture est percée le long du contour à l'aide de couronnes diamantées.

Perçage des murs avec des couronnes en diamant - tutoriel vidéo.

Comment percer le béton avec une perceuse ou un poinçon?

Tout le monde connaît le principe du punch. La pointe en carbure frotte contre le mur aveugle du trou, chaque tour éliminant une autre couche de béton émiettée. La technologie est sans problème, mais lente.

De plus, un échauffement parasite se produit, ce qui accélère l'usure. Pour aider l’exercice, le mécanisme de frappe fonctionne. Les virages sont accompagnés de mouvements de choc et le béton est non seulement raclé, mais également ébréché au fond du trou. La vitesse de passage augmente considérablement.

Il y a un revers à la pièce. Lorsque le marteau est en mode choc, il est impossible d'obtenir un trou lisse et précis. Dans la plupart des cas, cela n'est pas nécessaire. Mais s’il n’ya aucun moyen de cacher le trou de manière décorative, il est préférable d’utiliser une couronne en diamant.

Cette méthode est particulièrement pertinente lors du traitement du béton à faible densité. Le perforateur assomme de gros morceaux, violant ainsi la solidité du matériau. Dans le même temps, la couronne tournant sans vibration perce un trou avec des parois lisses.

Eh bien, s'il y a un choix d'outil. Et si un simple exercice est disponible? Un grand nombre de gros trous ne peuvent pas être forés. Mais vous pouvez faire un trou pour la photo sur le mur.
Vous aurez besoin d'un exercice avec une astuce gagnante et un coup de poing (cavalier).

Une perceuse fait un passage jusqu'à ce qu'elle commence à tourner à vide. Ensuite, un coup de poing est inséré dans le trou, plusieurs coups de poing sont appliqués avec un marteau et des éclats apparaissent au fond du trou. À l'aide d'une perceuse, la surface émiettée est parcourue sur une autre distance et le cycle se répète.

En conséquence, avec peu d'effort (mais pendant longtemps), vous obtenez un trou plus ou moins décent pour le goujon.

Percer des trous dans le béton avec une perceuse, les conseils du maître.

Fixation au béton par des méthodes non standard

Les vis autotaraudeuses pour béton sans perçage sont utilisées lorsqu'il est impossible d'utiliser une paire classique - un foret / un goujon. Si le béton est vieux, meuble ou trop mince, il est nécessaire de percer un trou de petit diamètre (sans utiliser de poinçon) et de visser une vis de configuration spéciale (vis).

De telles vis sont largement utilisées dans les murs de béton aérés.

Si la surface, au contraire, est particulièrement durable, des clous spéciaux pour béton y sont enfoncés sans perçage.

Ce luminaire est connu depuis longtemps sous le nom de "blindage de boulon de dilatation en acier". Encrassé d'un coup sec. Aucun trou n'est requis, la rétention est due au calage du monolithe. Pour plus de commodité et de sécurité, vous pouvez utiliser des appareils spéciaux.

Il n'y a pas d'esthétique particulière dans de telles fixations, mais c'est une solution pratique pour l'installation technologique.

Pourquoi percer du béton

La difficulté de percer des trous dans le béton réside dans le fait qu'il présente une résistance très élevée et est donc difficile à traiter. Aussi les surfaces de béton ne sont pas de composition uniforme. Ils peuvent inclure des garnitures en métal, de la pierre concassée et d’autres charges, ce qui complique grandement les travaux.. Un perforateur est capable de faire face à un tel travail, qui peut percer des trous avec un poinçon et sans poinçon, et également effectuer des poinçons sans percer.

À l'aide d'un perforateur, il est possible d'effectuer tous types de travaux de réparation et de construction relatifs aux matériaux solides. Cet outil est chargé de tous les travaux de transformation du béton, de la brique ou de la pierre naturelle. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

  • подвески кондиционеров,
  • установки мебели,
  • монтажа сантехники,
  • устройства электроразводки,
  • effectuer des travaux de finition.

Types de marteaux rotatifs

Les marteaux, comme tout outil électrique, sont divisés en ménage et professionnel:

  • poinçons domestiques Conçu pour un usage domestique. Fondamentalement, ils sont équipés d'une cartouche SDS-plus et ont une puissance ne dépassant pas 900 watts. Des équipements de ce type sont proposés par des sociétés bien connues telles que Bosch, Skil, Hundai, Black Decker, ainsi que par les fabricants nationaux Energomash, Calibre, Interskol, Enkor, etc.
  • puncheurs professionnels capable de supporter des charges assez intenses, de travailler plus longtemps sans pause. Ils ont une meilleure protection contre les vibrations. Les fabricants les plus célèbres de ce segment sont Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

En fonction du nombre de modes de fonctionnement, les marteaux rotatifs sont divisés en:

  • monomode. Ces perforateurs sont les plus simples et fonctionnent comme un exercice ordinaire. Avec leur aide, vous pouvez percer des trous dans des surfaces en bois, en plastique ou en métal,
  • marteaux à double mode capable de percer avec impact. Ce mode est le mode principal du poinçon; il est donc largement utilisé lorsqu'il est nécessaire de faire des trous borgnes ou à travers un mur en béton ou en brique. Le forage par marteau est aussi appelé forage. L'efficacité de ce procédé réside dans le fait que l'outil de coupe installé dans le perforateur pénètre très rapidement dans une base solide en raison de la force d'impact élevée. Pour que l’outil (couronne ou foret) puisse simultanément pivoter et produire un impact, il est généralement constitué de matériaux de très haute qualité,
  • perforateurs à trois modes peut frapper sans rotation de la broche. Ce mode est également le mode principal et est appelé burinage. Dans ce cas, la broche n'effectue que des mouvements alternatifs. Les perforatrices en mode burinage effectuent des travaux de démolition, par exemple, enlèvent les vieilles tuiles, détruisent les poutres, la maçonnerie, le crépis, font de grands trous pour les utilitaires, des rainures de fossé pour le câblage. En tant qu'équipement, utilisez des ciseaux (burins), dont le but et la forme diffèrent. Tous les types de ces consommables sont unis par une propriété commune: la capacité de frapper la structure de la pierre à l’aide d’un coup, puis de la caler, détruisant ainsi la surface dure.

Groupes de poids de l'outil

Trois groupes de perforateurs sont distingués en fonction de leur poids:

  • puncheurs légers. Ce groupe comprend des outils d'un poids maximal de 4 kg et d'une puissance maximale de 800 watts. L'énergie d'impact de tels exercices dépasse rarement 3 J. Cet outil est conçu pour un usage domestique,
  • perforateurs du groupe moyen peser 4-8 kg. Leur puissance est de 800 à 1200 watts et leur énergie d'impact est d'environ 10 J. Ces marteaux rotatifs appartiennent à l'équipement professionnel et peuvent même fonctionner avec du béton armé. Fondamentalement, ils sont habitués à travailler dans deux modes: percer avec un poinçon et juste poinçonner,
  • au groupe lourd elles comprennent des perforatrices pesant plus de 8 kg, une puissance - de 1 200 W et une énergie d’impact - de 13 J. Avec leur aide, des brèches et des trous sont pratiqués dans des surfaces de béton et de pierre naturelle d’un diamètre supérieur à 40 mm.

Modèles horizontaux et verticaux

Les marteaux ont non seulement diverses caractéristiques techniques, mais aussi une conception. Certaines ressemblent à des perceuses conventionnelles car leur moteur est horizontal. Cette disposition est la plus pratique pour percer des trous et vous permet d’effectuer un travail avec une très grande précision. La disposition horizontale a la majorité des marteaux rotatifs légers.

Pour le perçage de trous de grand diamètre et le burinage, des marteaux rotatifs à moteur vertical sont plus appropriés. L'outil, tout d'abord, est plus compact. Deuxièmement, un moteur situé verticalement refroidit mieux. Presque tous les marteaux rotatifs des classes moyenne et lourde ont une forme de corps semblable à celle de la lettre L. En règle générale, les modèles horizontaux sont choisis pour les situations dans lesquelles il est nécessaire de percer des trous, et ceux verticaux - si vous devez creuser.

Types de cartouche

Il y a une autre différence entre les marteaux rotatifs. C'est un type de mandrin pour attacher un outil de coupe. La cartouche joue le rôle de lien entre l'outil et le marteau. Pour que le travail soit efficace, le dispositif de serrage doit répondre à un certain nombre d'exigences.

Par exemple, un burin ou une perceuse doit être maintenu solidement dans la cartouche, et leur retrait et libération doit être facile et sûr. En même temps la perceuse doit maximiser le couple et la force d’impact les plus élevés que le poinçon peut fournir. Sa tige a un design spécial pour cela. La méthode de montage de l'outil de coupe dans le poinçon est appelée SDS (Special Direct System).

Il ne faut pas oublier que pour chaque système de montage, son propre équipement est destiné:

  • SDS-plus. Le couple est transmis par deux longues fentes symétriques et deux rainures ovales fixent la tige dans la cartouche. Le diamètre de la tige est de 10 mm. Ce système de montage est utilisé dans les marteaux rotatifs pesant jusqu'à 4 kg,
  • Sds-top. Le système est basé sur le même principe que le précédent, mais est utilisé pour les instruments avec une charge de choc plus élevée, qui appartiennent au groupe de poids moyen. Le diamètre de la tige est de 14 mm
  • SDS-max. Le couple dans ce système de montage est déjà transmis par trois longues cannelures asymétriques. Une tige de 18 mm de diamètre est fixée dans la cartouche par deux rainures ovales.

Dispositif de marteau rotatif

Toute perceuse à percussion se compose de deux systèmes structurels - électrique et mécanique. Les éléments constitutifs du système électrique sont un moteur électrique, un commutateur de mode de fonctionnement et une électronique, ainsi qu’un mécanisme mécanique à manivelle, des engrenages et un mandrin pour la fixation de l’outil. Les deux systèmes sont enfermés dans un boîtier pouvant être en plastique, en métal ou en combinaison.

Le mécanisme de percussion est un assemblage très important du poinçon, qui fournit la principale fonction de percussion de cet outil.. Le type de mécanisme à impact peut être électropneumatique ou électromécanique. Le premier type est maintenant utilisé dans la plupart des modèles de marteaux rotatifs. L'utilisation d'un tel mécanisme permet d'obtenir une énergie d'impact élevée avec un minimum de puissance du moteur électrique.

Le mécanisme électropneumatique de choc peut être présenté en deux versions: à roulement oscillant (à bille) ou à manivelle. La première option est utilisée principalement dans les perforateurs légers, et la seconde - dans les moyennes et lourdes.

Pendant le fonctionnement du marteau rotatif, le mouvement de rotation du moteur électrique est converti au moyen d'un mécanisme à manivelle en un mouvement alternatif du piston.. La compression présente dans la cavité entre le piston et le vérin accélère le passage du vérin et transfère son énergie par le marteau à l'outil de travail: perceuse, couronne, burin, etc.

Sélection d'outils et travail avec

Lorsque vous choisissez un outil pour percer un trou, vous devez comprendre que votre travail en dépend. Un bon forage perce soigneusement un mur de béton ou un autre matériau nécessaire, simplifie le processus de forage, tandis qu'un mauvais prend beaucoup de temps, peut ne pas être capable de faire face à la tâche ou de la compliquer. Ce que vous devez faire attention lors du choix d'un exercice:

  • Est-il possible de changer la vitesse de forage? - Cet élément est important, car la correction du mode vitesse assurera le bon fonctionnement de la perceuse, en l'aidant à ne pas endommager la surface.
  • Existe-t-il une possibilité de forage au marteau et de réglage de la profondeur? - le forage par marteau peut être appliqué sur les zones à problèmes, en les ramollissant.
  • Est-il possible de tenir l'exercice avec les deux mains? - La perceuse n’est pas un outil facile et doit donc être privilégiée pour les modèles équipés de poignées.
  • Le pouvoir de l'outil est-il satisfaisant pour votre travail?

Après avoir décidé de l’exercice, vous devez vous y habituer avant de commencer à travailler. Pour ce faire, prenez la perceuse dans une main, comme un pistolet, placez l’autre main sur la poignée de l’outil (si cela n’est pas supposé, la main est placée près de la cartouche). Il est nécessaire de tenir la perceuse dans vos mains strictement horizontalement, afin que le trou ne fonctionne pas avec des distorsions et sous le mauvais angle. Avant d’allumer la perceuse, attendez qu’elle atteigne la température ambiante. Des changements brusques de température peuvent déclencher une condensation. Si vous décidez de vous reposer pendant le travail, débranchez l'outil.

Préparation de la surface

Avant de procéder au forage, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de câblage, de tuyaux ou de câbles électriques à l'emplacement choisi du chevauchement. Le détecteur de métaux aidera à s’acquitter de cette tâche, car il réagit aux métaux non ferreux, au fer et à l’acier.

En ignorant cette condition, vous pouvez trébucher sur les raccords, endommager la perceuse ou les câbles / tuyaux dissimulés au plafond. Si cette section satisfait à toutes les exigences ci-dessus, alors un point est marqué sur le mur et ensuite, une petite dépression est faite dedans à une vitesse lente à l'aide d'un foret. Il convient également de rappeler que la surface d'un mur en béton est plus lâche que les couches suivantes.

Sélection de foret

Cet élément peut à juste titre être considéré comme le principal, car la qualité du travail et la sécurité de l’exercice lui-même, ainsi que la précision du travail, dépendent d’un exercice correctement sélectionné. Il existe aujourd'hui sur le marché une grande variété de forets: pour le travail du bois, du métal, du béton. Ces derniers se distinguent par une pointe triangulaire. Pour une surface en béton, il est préférable d'utiliser une perceuse au carbure, par exemple une perceuse. Ce type de foret broie le matériau sans le déchirer, ce qui est idéal pour les sols en béton.

Si, lors du perçage du mur, la perceuse n’avance pas dans une zone dense, il est recommandé d’utiliser un poinçon. Après avoir inséré le poinçon dans le trou, ils le frappent avec un marteau jusqu'à ce qu'il commence à avancer et ramollisse la zone à problèmes. Après cela, vous pouvez continuer à forer.

Il convient de noter que sans perforation, une perforatrice peut facilement faire face à de telles difficultés, mais que les trous dépassant 13 mm de diamètre sont percés. Si vous souhaitez utiliser des forets universels lors du perçage, vous devez vous rappeler qu'ils nécessitent un refroidissement, des vibrations coupées et ne conviennent que pour un foret conventionnel.

Un petit peu sur le dispositif de la perceuse et l'installation de la perceuse

Une perceuse classique comprend un câble d'alimentation, un bouton, un fil de condensateur, un inverseur, des balais et des ressorts, un induit, un stator, une boîte de vitesses et une cartouche, des roulements, une clé et des vis de fixation. Un foret correctement inséré améliore la qualité du forage et peut le protéger.

La première chose à vérifier lorsque vous commencez à travailler avec une perceuse est de vérifier si elle contient des contaminants. Dans les exercices de nettoyage, un chiffon sera une aide précieuse. Si l'exercice est desserré, il risque de s'envoler et de blesser le capitaine. En conséquence, il est nécessaire d'immerger le foret autant que possible dans le mandrin (jusqu'au bout!).

En aucun cas, n'essayez pas d '«allonger» le foret par une immersion incomplète dans le mandrin!

Il est important de s'assurer que la perceuse dans l'outil est fixée strictement le long de l'axe. En cas de non-respect de cette règle, le forage dans le béton sera mal effectué, la forme du trou peut être imprévisible et l'effet élémentaire de la fin du forage sera à l'origine de tous ces malentendus.

Sélection de puissance pour les exercices

La puissance optimale pour travailler sur du béton en vue de forer un trou est considérée comme étant au moins égale à 600 W et à 2500 tr / min, mais ce chiffre doit être ajusté en fonction des recommandations du fabricant pour ne pas gâcher le forage. Comme nous l’avons déjà mentionné, le béton s’écroule lorsque nous forons et ne nécessite pas trop de vitesse.

Erreurs lors du travail avec une perceuse

  1. Les vêtements et les gants doivent être de la taille.

En aucun cas, n'essayez pas de tenir la cartouche rotative à la main - un corps de perceuse est prévu à cet effet. Sinon, vous pourriez vous blesser. Si vous utilisez des gants, ne prenez pas "avec une marge". Des gants inadéquats peuvent également pénétrer dans la cartouche et causer des blessures. Les combinaisons ne doivent pas être suspendues - elles peuvent être enroulées ou pressées par les manches des bras.

  • Vous ne devez pas appuyer de toutes vos forces sur la perceuse fournie - la cause sera une chute, car il deviendra plus difficile de contrôler votre équilibre. De plus, vous pouvez casser l’exercice. Si l'outil traverse un mur de béton, les blessures qu'il peut causer à une personne peuvent être plus que graves.
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    Spécifications clés

    L'un des principaux paramètres techniques du poinçon est l'énergie d'impact, mesurée en joules. La force d’impact des modèles légers n’est pas supérieure à 1-2 J, et les perforateurs plus lourds peuvent fonctionner avec une force d’impact de 8-15 J. Plus la force d'impact est grande, plus le diamètre du trou est grand.

    Si cette valeur est petite, le poinçon ne fonctionne pas plus efficacement qu'un exercice à percussion. Dans ce cas, il percera un trou, pas un coup de poing. En conséquence, l'outil de coupe s'usera assez rapidement et vous devrez oublier une productivité élevée.

    Fréquence de battement

    Une valeur appelée fréquence de l'impact indique combien de fois en une minute le piston frappe le marteau. Plus cette valeur est grande, plus la vitesse de forage du trou est élevée. La performance d'un coup de poing dépend de l'énergie d'impact et de la fréquence. Dans les équipements les plus durables et les plus efficaces, ces deux paramètres sont harmonieusement combinés.

    Vitesse de broche

    Selon la classe de perforation, la vitesse de rotation de la broche peut varier de 600 à 1500 tr / min.. Avec l'augmentation de la productivité et de la puissance du poinçon, la vitesse de rotation diminue. Cela est dû aux caractéristiques de conception de cet outil. Pour les modèles productifs, le diamètre de l'outillage peut être assez grand. Une perceuse de petit diamètre doit tourner rapidement et une grande - lentement, sinon elle s'usera très vite.

    Les marteaux rotatifs à grande vitesse ont un poids assez impressionnantcela ne facilite pas la facilité d'utilisation. De plus, dans les modèles à grande vitesse, les rainures en spirale conçues pour éliminer les déchets de forage du lieu de travail s'usent très rapidement. De ce fait, l'appareil commence à chauffer beaucoup.

    Les marteaux peuvent être équipés de telles fonctions supplémentaires:

    • mécanisme de changement de vitesse. Cela vous sera utile lorsque vous passerez d'un exercice à un autre et inversement. Après tout, ces outils fonctionnent à des vitesses différentes,
    • jauge de profondeur. Avec son aide, il est facile de déterminer si une perceuse ou une perceuse a atteint la marque requise.
    • stabilisation de la vitesse broche avec des forces de charge fluctuantes,
    • démarrage progressif et un dispositif spécial de protection contre la surchauffe,
    • rotation inverse de l'arbre. Une telle fonction sera nécessaire si la perceuse reste coincée dans le trou à usiner,
    • système anti-vibrationcompenser les secousses du poinçon lors du perçage, du perçage ou du burinage,
    • protection contre la poussière pendant le travail
    • bouton de verrouillageutilisé pour fixer le poinçon en mode de fonctionnement.

    Comme vous pouvez le constater, un poinçon présente de nombreux avantages par rapport à d’autres outils effectuant des tâches similaires:

    • tout d'abord, c’est la présence d’un mécanisme distinct responsable du coup. Ce mécanisme donne au perforateur la possibilité de mettre en œuvre trois modes de fonctionnement, c’est-à-dire qu’il est capable de percer, percer d’un coup et de n’imposer qu’un impact.
    • deuxièmementLes marteaux rotatifs ont un système SDS pour le serrage de l'outillage. Ses caractéristiques de conception permettent une fixation fiable de l'équipement et sa libre circulation. En outre, l'installation d'équipements dans le système SDS ne nécessite pas l'utilisation d'outils supplémentaires, ce qui permet de gagner beaucoup de temps.
    • troisièmementEn raison des deux premiers avantages, une perceuse à percussion peut percer des matériaux difficiles à traiter, par exemple le béton et la pierre naturelle.

    Caractéristiques de la technologie de forage

    Les structures en béton sont caractérisées par une résistance, une fiabilité et une durabilité très élevées. Par conséquent, leur part dans la construction moderne augmente constamment. Parallèlement à cela, la question du forage efficace des surfaces de béton doit également être abordée. Le plus souvent, un perforateur est utilisé à cette fin, ce qui présente un certain nombre d'avantages par rapport à d'autres outils, par exemple un foret à percussion. Une perceuse fixée dans une cartouche de perforation mord beaucoup plus facilement et avec moins de perte qu'une surface de béton. Par conséquent, à l'aide d'une perceuse à percussion, le béton est foré beaucoup plus rapidement.

    Ce résultat est obtenu en raison de plusieurs facteurs. Tout d'abord, un perforateur a plus de pouvoir qu'un exercice. Le perforateur effectue des mouvements de translation avec une plus grande amplitude que le foret à percussion. De plus, l'impact du perforateur est plus puissant, ce qui permet de percer le mur plus facilement et plus rapidement.

    Béton - le matériau est durable et difficile à percer. Cela est dû à sa structure et aux charges utilisées. L'outil de forage est forcé d'entrer en collision avec des matériaux différents - raccords métalliques et pierre concassée. Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них.C’est pourquoi le perçage des trous dans les surfaces en béton est effectué par divers outils.

    En tant qu'outil de coupe, utilisez:

    Les poinçons, qui sont des outils à main et remplissent des fonctions auxiliaires, constituent une catégorie distincte. Le poinçon est un long trièdre en métal avec une extrémité pointue. Il est utilisé lorsque l'outil de coupe repose sur la pierre concassée présente dans le béton. Dans une telle situation, un coup de poing est inséré dans le trou et frappé avec un marteau pour broyer le «caillou».

    Pour percer le béton, on utilise des forets avec une pointe en alliage dur ou au diamant. Avec cet outil, vous pouvez faire un trou de petit diamètre (pas plus de 14 mm).

    Différent des exercices sous la forme d'un arbre. Les exercices sont considérés comme un outil ponctuel, car ils ne sont pas affûtés et sont rejetés après le développement de leurs ressources. Leur avantage est qu'ils sont capables de retirer du trou les copeaux de béton obtenus lors du forage. Cet outil est recommandé pour le forage de trous de grande profondeur, y compris de trous débouchants. À l'aide d'une perceuse, vous pouvez percer des trous d'un diamètre de 4 à 80 mm.

    Lors du perçage de trous avec une perceuse, le renforcement présente un certain danger. En règle générale, une perceuse s'éteint immédiatement après un coup direct sur un métal. Si l'outil passe le long d'une tangente à l'élément de renforcement, il se bloque simplement et le perçage devient impossible. Donc pour le béton armé, il est plus opportun d'utiliser des couronnes en diamant.

    Les couronnes sont un segment de tuyau en métal, à une extrémité duquel se trouvent des éléments coupants de très haute résistance, et à l'autre extrémité: une tige pour la fixation de l'outil dans le mandrin. Les arêtes tranchantes des couronnes peuvent être en forme de dents en carbure «soudées» au métal ou plates avec une pulvérisation de diamant. Cet outil est utilisé pour percer des trous de gros diamètres. Avec celui-ci, vous pouvez percer des trous dans le béton d'un diamètre de 50 à 450 mm.

    Plus polyvalent est de percer des trous avec des couronnes de diamant. Ces couronnes ont de larges segments de coupe ou une surface de coupe continue avec un abrasif au diamant (corindon). Ils sont utilisés pour le forage du béton armé par la méthode antichoc qui protège les éléments structurels des vibrations. Les couronnes en diamant ont une ressource de travail assez importante. Par exemple une couronne de 200 mm de diamètre avec des segments de diamant de haute qualité est capable de traiter jusqu'à 20 mètres linéaires de béton avec un degré de renforcement moyen.

    Percer des trous dans le béton avec une couronne

    Après avoir allumé le poinçon, la couronne commence à effectuer des mouvements de translation circulaires dans le béton et, à mesure que la pression de travail augmente, celle-ci se déplace dans la bonne direction. Pendant le fonctionnement, l'outil chauffe beaucoup. Pour le protéger de la surchauffe, un système de refroidissement est utilisé.

    Il y a deux façons de percer - sec et humide. Dans ce dernier cas, l’eau est le refroidisseur d’outils. Il doit être fourni en permanence et en quantité suffisante. Le volume d'eau requis dépend du diamètre de la couronne et est indiqué en règle générale dans les instructions. Dépasser cette valeur rend la progression de l'outil difficile, et un inconvénient entraîne une usure rapide des segments de coupe.

    En perçage à sec, l'outil est refroidi par air. Par conséquent, la couronne doit être périodiquement retirée du trou à refroidir pour pouvoir refroidir et vérifier ses performances. L'avantage de la méthode à sec est que le forage peut être effectué n'importe où, dans des conceptions de toutes formes et types. Mais le forage à sec ne peut être effectué qu'à de faibles profondeurs.

    Lors du perçage de trous, le béton foré reste à l'intérieur de la couronne et est enlevé avec elle. Lorsqu’un trou est percé, le béton restant au centre du cercle foré doit être éliminé par burinage au ciseau ou au burin. Pour accélérer le processus de forage, vous pouvez obtenir la couronne après avoir pénétré un peu plus profondément dans la surface de béton et percer plusieurs trous de la profondeur requise le long de la circonférence du cercle à l'aide d'un foret dont le diamètre doit être égal à la largeur des segments de la couronne. Ensuite, continuez à forer avec une couronne.

    Forage en béton armé

    Les forets conventionnels ne conviennent pas pour percer des trous dans le béton armé, car ils ne peuvent tout simplement pas supporter des charges élevées. Le moyen le plus efficace de percer le béton armé aujourd'hui est d'utiliser des outils diamantés. En utilisant un tel outil, vous pouvez obtenir des trous avec une précision de bijoux correspondant à un diamètre et une profondeur donnés.

    L’essence de la technologie réside dans le fait qu’un outil doté de segments de coupe diamantés vous permet de percer des trous de différents diamètres et profondeurs sans endommager les éléments porteurs des bâtiments. C'est le principal avantage de cette méthode de perçage par rapport à des forets en carbure ou à un marteau perforateur. Lors du forage avec un outil diamanté, les murs ne subissent pas de vibrations, leur conception est donc préservée dans sa forme originale.

    Parmi les avantages du forage au diamant, il convient de noter:

    • une précision de presque cent pour cent des formes et des dimensions des trous,
    • manque de beaucoup de poussière et de bruit,
    • grande vitesse de travail
    • la possibilité d'utiliser l'outil dans des endroits difficiles d'accès et dans une grande variété de conditions.

    Préparation du lieu de travail

    Tout d'abord, le lieu de travail doit être bien éclairé et débarrassé des objets inutiles et des personnes non autorisées. Vérifiez si le câble ou le tuyau électrique est caché sur le mur ou sur une autre surface de travail.. Cela peut être fait en utilisant un détecteur spécial.

    Le site de forage doit être inspecté pour vérifier l’ancienne contamination. Si des taches sont présentes, la surface doit être bien nettoyée. Étant donné que la couche externe de béton est généralement plus lâche que la couche interne, il est nécessaire de marquer et d’élargir la pointe du futur trou avant de commencer à forer, c’est-à-dire de faire un évidement pour l’entrée du foret afin qu’il ne glisse pas et ne se déverse pas.

    Préparer l'outil de coupe pour le travail

    À partir du forage, il est nécessaire de préparer un outil de travail. Cette formation prévoit:

    • dévisser et nettoyer la cartouche,
    • application de graisse spéciale sur les surfaces internes de la cartouche,
    • la cartouche préparée pour le travail est installée et fixée de manière fiable.

    Le forage du béton est un processus long et difficile, il faut veiller constamment à ce que l'outil de coupe ne surchauffe pas. Une perceuse qui chauffe rapidement ou qui se fraye un chemin très dur est très probablement terne ou mal affûtée. Avant de commencer le travail, il est impératif d'inspecter la perceuse et les autres outils utilisés.

    Avant de percer, le mode de fonctionnement est vérifié. Le marteau rotatif est allumé et contrôlé au ralenti. Cela ne dure pas plus d'une minute. Lors de l'utilisation du poinçon, il ne devrait y avoir aucun son ni vibration. L’apparition de fumée ou une odeur de brûlé indiqueront que le marteau ne fonctionne pas.

    Forage de trou

    La perceuse ou la perceuse est placée à l'emplacement du trou et comprend une perceuse à percussion. Le travail commence à basse vitesse, puis l'augmente progressivement.

    Lors du perçage, il est nécessaire d’éviter de fausser l’outil de coupe. Il n'y a pas de pression sur le marteau. Une fois le trou rempli de poussière et de particules de béton, le foret est retiré et le trou nettoyé.

    Recommandations pour l'utilisation d'un marteau rotatif

    Lors du perçage de trous, il est recommandé de respecter les règles suivantes:

    • lors du perçage de revêtements durs, utiliser de la graisse et des liquides de refroidissement,
    • avant d’utiliser une perceuse longue, il est recommandé de commencer par percer avec une buse plus courte,
    • afin d'éviter tout débordement de matériaux poreux et meubles, leur traitement doit être effectué en mode de forage,
    • après avoir percé 170 à 180 trous, la tige de la perceuse est nettoyée de la poussière, essuyée avec un chiffon sec et graissée à l'huile solide,
    • lors de l'utilisation d'un perforateur professionnel, des périodes de travail continu et de repos sont alternées (temps de travail - 30 minutes, une pause - 10 minutes),
    • une pause est nécessairement faite avec un chauffage important du boîtier à l'emplacement de la boîte de vitesses,
    • il est strictement interdit de refroidir le punch en le plongeant dans l'eau,
    • Il n'est pas recommandé d'augmenter la force d'impact du poinçon en augmentant la pression sur la surface de travail.

    Une fois le travail terminé, le poinçon est éteint et nettoyé avec un chiffon doux. Si nécessaire, utilisez un chiffon imbibé d'eau savonneuse.

    Mesures de sécurité

    Le forage de béton est un travail poussiéreux, complexe et extrêmement exigeant. Tout d'abord, il comporte un risque de blessure. En outre, les murs de forage peuvent violer leur force et leur intégrité, et pendant le forage, vous pouvez trébucher sur les communications et les endommager ou même vous électrocuter.

    Lors de l'exécution des travaux, un équipement de protection individuelle doit être porté: respirateur, lunettes de protection, birush, mitaines de bâche et vêtements spéciaux. Travailler à une hauteur de plus de 1,5 m de la surface de la terre est un travail en hauteur, il est donc nécessaire de fournir au travailleur un support fiable sous la forme d'un échafaudage. Il est strictement interdit de percer des murs d'escaliers ou d'échelles.

    Le coup de poing doit être en bon état. Des dommages à l'isolation du câble d'alimentation ne sont pas autorisés.. Lors du perçage, le câble doit être positionné de manière à ne pas être endommagé. Les câbles électriques cachés et les boîtes de jonction murées dans les murs représentent également un danger considérable. Par conséquent, avant de commencer à forer, il est nécessaire de vérifier soigneusement la surface pour détecter la présence de fils porteurs de courant à l'aide d'un détecteur de rayonnement électromagnétique.

    Coût des services de forage de béton

    Le coût du forage dépend du type de béton, du diamètre, de la forme et de la profondeur requise du trou.

    Coût estimé de la perforation:

    Diamètre du trou mmLe coût de 1 cm de passage, frotter
    dans le mur de béton cellulairebéton légerbéton armé
    jusqu'à 50111416
    50-100172128
    100-200274046
    200-300388289
    40093119129

    La tâche principale du poinçon consiste à percer avec un marteau et un burin. Pour sa mise en œuvre, le poinçon a une conception très fiable, lui permettant de supporter facilement des charges de choc prolongées. Cet outil a une grande puissance d’impact, ce qui vous permet d’effectuer un travail rapidement et facilement.

    Il convient de noter que la portée des marteaux rotatifs horizontaux et verticaux varie légèrement. Les modèles horizontaux sont couramment utilisés à la maison. Dans le domaine professionnel, ils sont utilisés pour le forage intensif de trous de petit diamètre et de longueur. En raison de leur poids léger, les marteaux rotatifs horizontaux peuvent être utilisés longtemps, par exemple lors de l'installation de plafonds suspendus ou de portes.

    Les perforateurs verticaux sont utilisés pour le burinage et la pose de tuyaux. Les outils de cette classe sont assez coûteux et sont utilisés exclusivement pour des tâches hautement spécialisées.

    Des astuces pratiques pour percer le béton avec poinçon d'armature sont présentées dans la vidéo:

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