Conseils utiles

Bricolage produits en plastique et moules

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Actuellement, les produits en plastique sont devenus populaires. Leur utilisation est pratique et pratique. Le moulage par injection à la maison est une bonne idée pour créer votre propre entreprise ou simplement pour passer votre temps libre. Les produits bien fabriqués sont élégants et intéressants, et ils sont faciles à garder en ordre.

De plus, ils ont la force nécessaire. Pour établir ce type de production sur le territoire de la propriété privée, vous devez apprendre quelques règles simples.

Préparation du matériel

Tout d'abord, il est nécessaire de trouver des déchets de plastique pour la fabrication des futurs produits. Ce n'est pas un problème, car de telles matières premières dans le monde moderne ont une énorme quantité de brisures, de bouteilles et d'autres déchets de plastique.

Cependant, il est nécessaire de prendre en compte le fait que chaque type de plastique diffère par sa température de fusion.

C'est pourquoi un type de ferraille est nécessaire pour mouler un produit particulier. Le mélange de plusieurs types de produits plastiques, même lors de l’étude de son point de fusion, à marée basse provoque souvent l’apparition de bulles dans le produit.

La meilleure option dans ce cas est d’acheter du plastique liquide dans le magasin ou de le remplacer par du dioxyde, cela vous permettra d’obtenir un produit de qualité qui durera longtemps. Et vous aurez également besoin d’un certain nombre d’outils auxiliaires:

Les vapeurs de plastique sont toxiques, elles sont très toxiques. Des précautions doivent être prises lors de la fabrication de produits à la maison.

Pour préparer le produit à la maison, vous devez d’abord construire un modèle. Tout d’abord, vous devez choisir le matériau pour la fabrication du moule. Les matériaux suivants conviennent pour cela:

Ensuite, il faut passer par la fabrication de matrices de fonderie, qui seront directement utilisées pour la marée basse. Le moule doit être recouvert de lithol ou de toute autre graisse.

Si le choix s'est porté sur des moules en silicone, il convient de garder à l'esprit que cette substance fonctionne avec un coefficient supérieur à 200%. Et aussi il faut faire attention à sa viscosité, moins il y en a, plus le moule sera fini.

Remplir les détails

Le moulage plastique à faire soi-même dépend directement du matériau choisi par les artisans pour la fabrication du futur design.

Les résines et les plastiques liquides conviennent bien à la cuisson, mais leur viscosité étant différente, ils dureront une durée différente. Tous les paramètres doivent être étudiés dans les instructions au moment de l’achat.

Il existe des recettes pour faire des pâtes à la maison, elles exigent scrupuleux et scrupuleux du maître lors de la formation de la composition de la matière première. Pour fabriquer le matériau, mélangez 5 parties de sciure de bois fine avec 2 parties de talc. Verser la masse avec de la colle à bois (sa consistance est nécessaire pour répondre aux conditions de la crème sure).

Tout est parfaitement mélangé pour obtenir un seul test de cohérence.

Il y a un autre problème délicat: il faut ajouter 0,5 partie d'aluminium alun, cela évitera l'apparition de moisissures sur la pâte et la plasticité augmente plusieurs fois.

Le processus de fabrication de la pâte pour le moulage à faire soi-même est laborieux, il nécessite une excellente connaissance de ce sujet. C'est pourquoi de nombreux remplisseurs novices privilégient les mélanges prêts à l'emploi.

Avancement des travaux

Le casting se déroule en plusieurs étapes:

  • Vous devez prendre le moule et le nettoyer soigneusement. Après préparation préliminaire, il doit être complètement nettoyé et séché. Toutes les matières résiduelles après les mesures préparatoires doivent être éliminées.
  • Si vous souhaitez donner une teinte au futur produit, vous devez ajouter quelques gouttes de peinture à la composition pour la coulée. Les peintures à base d'eau ne conviennent pas pour cela.
  • Un dégazage préparatoire du mélange n'est pas nécessaire. Le problème, c’est qu’à la maison, la durée d’opération est courte. Et pour éliminer les bulles d'air en excès provenant de petits produits, vous devrez appliquer une pression et les éliminer vous-même.
  • Mélanger doucement le coulis et remplir le moule.
  • Tout est inondé lentement dans un petit ruisseau.
  • Le mélange est versé jusqu'à ce que le volume soit complètement rempli, touchant une petite partie de la part du canal pour la coulée. Le fait est qu’après le dégazage, le volume de matériau diminuera et deviendra nécessaire pour la coulée.
  • La dernière étape est le refroidissement du futur design.

Pour obtenir un produit de qualité, le modèle doit être refroidi progressivement.

Idées d'affaires

Si un petit fabricant décide de se lancer dans une production à grande échelle, il est utile de penser à démarrer sa propre entreprise.

Après avoir tenté votre chance à la maison, vous devez élaborer un plan d’affaires, vous inscrire en tant qu’entrepreneur individuel et commencer à concrétiser vos rêves.

Mais l'achat d'équipement ne passera pas devant l'entrepreneur. Et il est difficile de mouler des moules pour fabriquer une masse de produits de vos propres mains. Il est nécessaire de préparer et de vendre les premiers produits et, avec les fonds reçus, d’acheter une certaine presse à mouler le plastique.

Comment rentabiliser le processus de moulage plastique dans votre région? Sept règles de casting simples vous permettront de préparer un produit de qualité qui sera intéressant à regarder et agréable à regarder. Et au fil du temps, les entrepreneurs seront en mesure de s’interroger sur l’extension de leurs compétences et l’organisation d’une entreprise personnelle.

Fabrication de plastique liquide

Le processus de fabrication est réalisé à l'aide de plastique liquide et de moules en silicone. Il est maintenant possible de fabriquer des produits en plastique en petites quantités à la maison:

  • produits souvenirs
  • des jouets
  • bijoux
  • pièces auto tuning,
  • pièces de rechange pour divers appareils mécaniques,
  • des chaussures
  • les plats.

Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, le mélange de deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d’un fabricant français vous permet d’obtenir du plastique super liquide qui coule dans les plus petits plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et ne dégage aucune odeur.

Préparation à la production

Pour organiser la production, il faut tout d’abord un exemple de modèle. Sur celui-ci, vous devez d’abord faire une forme de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec l'expérience et la qualité des matériaux, vous pouvez apprendre à supprimer les formulaires des modèles à un niveau tellement élevé que les empreintes de doigts sur les produits seront même visibles (si nécessaire). C'est-à-dire qu'une copie est obtenue au niveau de l'identité, ce qui ne peut être distingué à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. S'il n'existe pas de modèle prêt à l'emploi pour l'échantillon, mais que vous deviez créer des produits uniques, vous pouvez le commander auprès des propriétaires de l'imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement les performances d'impression 3D en plastique.

Lorsque votre produit est prêt, vous pouvez l’émettre à l’aide de produits connexes liés aux plastiques liquides:

  • peintures pour effets artistiques,
  • amorces
  • colle

Naturellement, dans certains cas, la créativité est indispensable et vous devrez peindre manuellement les produits, ce qui peut affecter les performances. Mais créer chaque entreprise est un processus indéniablement créatif. Après tout, la gestion financière est un art.

Nous fabriquons un produit en plastique liquide

La technologie pour créer le petit relief idéal dans la fabrication de moules en silicone avec vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et le matériel. Nous aurons besoin de:

  1. Selicon Platinum.
  2. Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (blanc, consistance d’eau, sans odeur!).
  3. Le colorant pour silicone est écarlate.
  4. Vernis polyuréthane.
  5. Balance
  6. Seringue
  7. Pilka Buff.

Fixez solidement le modèle-modèle au bas du coffrage pour former, en utilisant de la pâte à modeler à base de cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons du silicone, à partir duquel la forme finie se transformera en une couleur écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, la couleur du plastique blanc, soit clairement visible sur la forme. Conseil utile: pour que la forme soit parfaite, vous devez d'abord enduire le modèle de silicone à l'aide d'un pinceau large. Ainsi, remplissez doucement toutes les rainures en relief du composé. Ensuite, remplissez complètement le moule. Le silicone remplit tout le coffrage. Nous partons pour fixer la structure du formulaire pendant 7 à 8 heures. La chose la plus difficile est derrière.

Félicitations Vous avez maintenant un formulaire prêt à l'emploi pour la production répétée de produits de copie de l'échantillon modèle. Avant de commencer la coulée, assurez-vous que le moule est complètement sec afin d'éviter la formation de bulles. Mélangez ensuite soigneusement les composants en plastique au 1: 1 en poids (utilisez plutôt des balances électroniques de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais la consolidation complète prend encore 20 minutes. Ce plastique est neutre à la silicone et ne colle pas à elle. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un séparateur de graisse doté des propriétés protectrices de EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous obtenons le produit fini, qui est copié exactement selon l'échantillon.

Moules en polyuréthane pour la construction

Avec les produits en plastique, des moules peuvent être produits. L'utilisation de moules d'injection dans la construction est maintenant très populaire. Vous pouvez produire des composés pour la production de matériaux de construction. Ils sont durables et n'ont pas besoin d'être traités avec des agents de démoulage spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre vis-à-vis du polyuréthane. Par exemple, les composés de polyuréthane liquides permettent de fabriquer des moules pour le remplissage:

  • produits de décoration en béton (tuiles, clôtures, etc.),
  • éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, lépins, etc.),
  • plastique liquide lors de la création d’une grande variété de produits (souvenirs, jouets, figurines, etc.).

Moules en silicone pour confiseurs et fabrication de savon

L'application de la technologie de moulage par injection dans l'industrie alimentaire est assez évidente. De nouvelles solutions innovantes dans le domaine de la chimie offrent aujourd'hui des liquides: plastiques, silicones, masses de silicone qui répondent à toutes les normes sanitaires et possèdent les certificats appropriés. Avec ces composants sûrs, des moules peuvent être fabriqués pour l'industrie alimentaire. Par exemple, pour la production:

Les composés sont également très demandés par les fabricants de savon. Ils ont toujours besoin de nouvelles formes originales pour créer des souvenirs de vente faits de savon. Il n’est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.

Idées de petites entreprises

Cette idée d'entreprise facilite la création de produits populaires de vos propres mains. Les travaux finis peuvent être vendus via le magasin en ligne. Vous pouvez également fournir des services ou vendre des composés prêts à l'emploi à d'autres fabricants d'autres industries. Plus important encore, avec toutes ces formidables opportunités de commerce à domicile, le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et vous permet de sélectionner les matériaux nécessaires pour créer des formulaires ou les remplir. Tout ce qui est requis est un modèle de modèle à partir duquel le formulaire sera supprimé. Une telle idée d’entreprise est très attrayante pour une entreprise à domicile. Il ne nécessite pas beaucoup de coûts, vous permet de produire des biens utiles et entraîne le processus de production créatif.

Regarde la vidéo: Faire ses Moules pas cher et Flexible (Mai 2020).

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